【摘要】為實(shí)現(xiàn)爐缸侵蝕自動(dòng)預(yù)警及預(yù)警記錄查詢，設(shè)計(jì)在高爐爐缸爐底增設(shè)熱電偶在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。從熱電偶點(diǎn)位設(shè)置、性能要求以及測(cè)溫采集系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)原理及布置進(jìn)行介紹，設(shè)計(jì)一套爐缸爐底侵蝕在線監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)。

1 前言
          柳鋼5# 高爐自開爐以來已生產(chǎn)了接近10 年，經(jīng)過摸底排查，爐缸爐底測(cè)溫?zé)犭娕紦p壞點(diǎn)數(shù)已達(dá)到50%，爐缸爐底熱電偶監(jiān)控系統(tǒng)處于半失效狀態(tài)，爐缸爐底侵蝕檢測(cè)狀況無法及時(shí)顯示和報(bào)警，存在安全隱患。從節(jié)約投資及保證高爐后期安全運(yùn)行角度出發(fā)，為了實(shí)現(xiàn)爐底爐缸異常侵蝕、碳磚環(huán)裂、氣隙等異常情況的自動(dòng)預(yù)警及預(yù)警記錄查詢。需要在5# 爐增設(shè)爐缸爐底侵蝕在線監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)。

          “爐缸爐底侵蝕在線監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)”可對(duì)高爐爐底爐缸耐材侵蝕情況進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)和自動(dòng)預(yù)警，指導(dǎo)高爐工作者及時(shí)掌握爐缸侵蝕狀態(tài)并采取護(hù)爐措施，延緩爐缸侵蝕速度，預(yù)防爐缸燒穿事故，防患于未然，幫助高爐工作者實(shí)現(xiàn)高爐的安全長(zhǎng)壽。

          在不發(fā)生不可抗力（渣鐵燒蝕、人為破壞、安全事故、自然災(zāi)害、戰(zhàn)爭(zhēng)等非產(chǎn)品質(zhì)量和防護(hù)原因）和正常維檢的情況下，保證一代爐役內(nèi)90%以上的熱電偶正常運(yùn)行。定期采集各測(cè)溫點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)，進(jìn)行濾波（濾除異常數(shù)據(jù)），并建立數(shù)據(jù)庫。用圖形化界面顯示各測(cè)溫點(diǎn)的物理位置（標(biāo)高、角度、插入深度）、當(dāng)前溫度和趨勢(shì)曲線。

2 爐底爐缸熱電偶點(diǎn)位設(shè)置
          依據(jù)5# 爐底爐缸耐材砌筑結(jié)構(gòu)，根據(jù)侵蝕模型的需要進(jìn)行合理的測(cè)溫點(diǎn)設(shè)計(jì)，安裝優(yōu)質(zhì)爐缸專用熱電偶，并進(jìn)行科學(xué)合理的安裝、引出、防護(hù)和組網(wǎng)，建立穩(wěn)定、可靠的爐底爐缸耐材溫度自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

2.1 爐底爐缸熱電偶點(diǎn)位分布
          在5# 爐缸爐底碳磚刻槽預(yù)埋熱電偶監(jiān)測(cè)點(diǎn)，主要對(duì)爐缸鐵口區(qū)域“象腳”侵蝕區(qū)增加熱電偶監(jiān)控，措施如下：
          爐缸底部第0 層增加熱電偶1 點(diǎn)，爐缸底部第1 層增加熱電偶12 點(diǎn)，爐缸底部第2 層增加熱電偶32 點(diǎn)，爐缸底部第3 層增加熱電偶32 點(diǎn)，爐缸底部第4 層增加熱電偶42 點(diǎn)，爐缸底部第5 層增加熱電偶42 點(diǎn)，爐缸底部第6 層增加熱電偶30 點(diǎn)，爐缸側(cè)壁第7 層增加熱電偶30 點(diǎn)，爐缸側(cè)壁第8 層增加熱電偶30 點(diǎn)，爐缸側(cè)壁第9 層增加熱電偶30 點(diǎn)，爐缸側(cè)壁第10 層增加熱電偶2 點(diǎn)，爐缸側(cè)壁第11 層增加熱電偶5 點(diǎn)，爐缸側(cè)壁第12 層增加熱電偶5 點(diǎn)，增加熱電偶測(cè)溫293 點(diǎn)。爐底爐缸熱電偶點(diǎn)位分布如表1 所示。

2.2 爐缸爐底測(cè)溫?zé)犭娕疾贾?br />           根據(jù)工藝專業(yè)提供的高爐設(shè)計(jì)圖和高爐爐缸爐底耐材熱電偶布置要求，依據(jù)冶金傳輸原理、爐缸爐底侵蝕模型和熱電偶優(yōu)化布置理論，“象腳狀”侵蝕區(qū)域加大監(jiān)測(cè)密度、爐底電偶交錯(cuò)布置、節(jié)約熱電偶投資的原則，爐缸爐底耐材熱電偶布置如圖1 所示。

3 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.1 熱電偶性能參數(shù)
          眾所周知，在高爐建成后爐底爐缸耐材內(nèi)的熱電偶是無法更換的，因此熱電偶質(zhì)量非常重要，高爐爐缸爐底熱電偶應(yīng)選擇專門針對(duì)高爐爐缸爐底環(huán)境開發(fā)的具有耐高溫、耐腐蝕、抗還原、抗氧化、抗?jié)B碳特性的高爐爐缸專用熱電偶，以保證多數(shù)熱電偶在一代爐役內(nèi)長(zhǎng)期正常工作。

          高爐爐缸專用熱電偶是專門針對(duì)高爐爐缸爐底復(fù)雜的工況環(huán)境設(shè)計(jì)的優(yōu)質(zhì)鎧裝柔性熱電偶，在不發(fā)生渣水、鐵水直接侵蝕、墜物或其他不可抗力破壞的情況下，可以保證一代爐役內(nèi)90%以上的熱電偶能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。嚴(yán)格執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：《鎧裝熱電偶電纜及鎧裝熱電偶》（GB/T 18404- 2001）。熱電偶性能參數(shù)如表2 所示。

3.2 采集系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)
          本系統(tǒng)由高爐爐缸專用熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、采集模塊、多路串口服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、工控機(jī)、數(shù)學(xué)模型組成。首先，在砌筑爐缸爐底耐材時(shí)，在耐材內(nèi)預(yù)埋熱電偶，組建爐缸爐底耐材溫度采集系統(tǒng)，然后，根據(jù)高爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、爐缸爐底砌筑圖、耐材參數(shù)等開發(fā)高爐爐缸爐底溫度場(chǎng)分布、三維侵蝕內(nèi)型、渣鐵殼厚度、爐缸活躍性在線監(jiān)測(cè)診斷模型。

          爐缸爐底耐材溫度采集系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)如圖2所示。

3.3 采集系統(tǒng)布置
          在5# 高爐爐缸爐底耐材內(nèi)埋置熱電偶，并相應(yīng)增加熱電偶引出時(shí)的密封裝置，增加信息處理模塊等自動(dòng)化設(shè)備。爐缸爐底耐材內(nèi)溫度檢測(cè)點(diǎn)共計(jì)293 個(gè)，20 個(gè)氣密引出裝置，10 面采集箱，1 面配電集線箱等。將熱電偶通過補(bǔ)償導(dǎo)線連接到熱電偶采集模塊，并與多路串口服務(wù)器、工控機(jī)形成熱電偶溫度采集系統(tǒng)。在采集箱后面、橋架上方靠近潛在熱源處用厚度為3 mm 的鋼板制作檔熱板進(jìn)行隔熱防護(hù)。采集系統(tǒng)布置如圖3 所示。

          系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用爐缸爐底三維侵蝕內(nèi)型、渣鐵殼變化和活躍性在線智能監(jiān)測(cè)診斷監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過采集高爐爐缸爐底耐材的溫度，計(jì)算爐缸爐底溫度場(chǎng)分布，實(shí)時(shí)在線顯示和智能預(yù)警，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高爐爐缸爐底三維侵蝕內(nèi)型、渣鐵殼變化和活躍性在線智能監(jiān)測(cè)、診斷、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、顯示和預(yù)警。

4 應(yīng)用效果
          柳鋼煉鐵廠5# 高爐爐缸爐底侵蝕檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)包括：爐缸爐底溫度場(chǎng)數(shù)字化檢測(cè)，爐缸爐底耐材熱電偶檢測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、存儲(chǔ)和顯示，不同縱剖面溫度場(chǎng)、等溫線、溫度云圖、殘襯厚度的自動(dòng)計(jì)算、繪制、存儲(chǔ)、顯示和歷史查詢，爐缸爐底任意一點(diǎn)的坐標(biāo)、溫度及材質(zhì)隨光標(biāo)的自動(dòng)顯示，爐缸異常侵蝕、耐材厚度過薄、爐缸結(jié)厚等異常情況的自動(dòng)預(yù)警和預(yù)警查詢功能等多個(gè)在線檢測(cè)模塊。通過該系統(tǒng)的建立，可實(shí)現(xiàn)對(duì)爐缸爐底侵蝕實(shí)時(shí)判定，能夠幫助高爐操作人員及時(shí)準(zhǔn)確地掌握爐缸異常侵蝕、耐材厚度過薄、爐缸結(jié)厚等情況，進(jìn)而采取有針對(duì)性的行之有效的生產(chǎn)操作調(diào)節(jié)，控制冶煉強(qiáng)度，最終為實(shí)現(xiàn)高爐的長(zhǎng)壽、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗及清潔生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。